IKO軸承在低溫和高溫環(huán)境時(shí)使用脂潤(rùn)滑情況
IKO軸承在低溫和高溫環(huán)境下使用脂潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑脂的選擇、使用和維護(hù)都有特殊要求。以下是780字左右的詳細(xì)匯總：
一、低溫環(huán)境下的脂潤(rùn)滑要求
在低溫環(huán)境下，潤(rùn)滑脂會(huì)變稠變硬，基礎(chǔ)油析出量減少，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中剪切強(qiáng)度增大，會(huì)對(duì)軸承產(chǎn)生阻滯作用，影響潤(rùn)滑效果。IKO軸承常用的鋰基潤(rùn)滑脂，以礦物油為基礎(chǔ)油的使用溫度下限一般不低于-20℃，而以合成油為基礎(chǔ)油時(shí)，使用溫度下限可達(dá)-40℃至-60℃。低溫轉(zhuǎn)矩是衡量潤(rùn)滑脂低溫性能的重要指標(biāo)，即在低溫下（-20℃以下）潤(rùn)滑脂阻滯低速流動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的程度。低溫環(huán)境下應(yīng)選用低稠度潤(rùn)滑脂，降低啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩，確保軸承能夠正常啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、高溫環(huán)境下的脂潤(rùn)滑要求
高溫環(huán)境下，潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油蒸發(fā)速度加快，當(dāng)基礎(chǔ)油損失達(dá)到50-60%時(shí)，潤(rùn)滑脂即失效。IKO軸承實(shí)際工作溫度應(yīng)低于潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)10-20℃，合成潤(rùn)滑脂的使用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)20-30℃。鋰基潤(rùn)滑脂的使用溫度上限一般不超過(guò)120℃，軸承溫度每升高10-15℃，潤(rùn)滑脂的使用壽命縮短一半。高溫環(huán)境下應(yīng)選用滴點(diǎn)高、氧化安定性好、蒸發(fā)性小的潤(rùn)滑脂，并適當(dāng)縮短潤(rùn)滑周期。對(duì)于高溫重載工況，還需選擇含有極壓添加劑的潤(rùn)滑脂，提高油膜強(qiáng)度和抗磨性能。
三、潤(rùn)滑脂的選擇原則
選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，主要根據(jù)軸承的工作環(huán)境、工作溫度、負(fù)荷情況等因素。常用的鈣基潤(rùn)滑脂使用溫度為-10~60℃，鋰基潤(rùn)滑脂使用溫度范圍更廣。潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油粘度應(yīng)適當(dāng)，低粘度基礎(chǔ)油適用于低溫高速工況，高粘度適用于高溫高負(fù)荷工況。對(duì)于重負(fù)荷應(yīng)選針入度小的潤(rùn)滑脂，在高壓下工作時(shí)還需有較高的油膜強(qiáng)度和極壓性能。不同牌子的潤(rùn)滑脂即使使用同種稠化劑，也會(huì)因添加劑不同而相互影響，因此原則上不同牌子的潤(rùn)滑脂不能混合使用。
四、潤(rùn)滑脂的注入量和維護(hù)周期
IKO軸承中充填潤(rùn)滑脂的數(shù)量，以充滿軸承內(nèi)部空間的1/2-1/3為宜，高速時(shí)應(yīng)減少至1/3。注脂量過(guò)多會(huì)使溫度升高，過(guò)少則會(huì)造成潤(rùn)滑不足。潤(rùn)滑脂的補(bǔ)給間隔因條件而異，一般為每6個(gè)月一次，對(duì)于長(zhǎng)距離往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械等，推薦每3個(gè)月加一次潤(rùn)滑脂。溫度對(duì)補(bǔ)充油脂時(shí)間間隔的影響很大，當(dāng)軸承溫度達(dá)到40℃以上時(shí)，每增加15℃，補(bǔ)充油脂時(shí)間間隔將縮短一半。定期檢查潤(rùn)滑脂的油位和油質(zhì)，確保潤(rùn)滑效果。
五、特殊工況下的注意事項(xiàng)
在潮濕環(huán)境或水分較多的場(chǎng)合，應(yīng)選用鈣基潤(rùn)滑脂，因其不易溶于水；在干燥環(huán)境則適宜選用鈉基潤(rùn)滑脂。對(duì)于高速、高溫的工況，當(dāng)脂潤(rùn)滑已不適應(yīng)時(shí)可采用油潤(rùn)滑，通過(guò)潤(rùn)滑油的循環(huán)可以帶走大量熱量。潤(rùn)滑油潤(rùn)滑時(shí)，轉(zhuǎn)速越高應(yīng)選較低的粘度，負(fù)荷越重應(yīng)選較高的粘度，IKO軸承工作溫度下潤(rùn)滑油的粘度一般是12-15cst。在惡劣工況下，應(yīng)適當(dāng)縮短潤(rùn)滑周期，并加強(qiáng)監(jiān)測(cè)軸承的溫度、振動(dòng)和噪音，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
